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    从产品结构来看，我国装载机机型主要集中在3t级（包括3.5t级）、4t级和5t级3种机型上，到2005年3～5t级机型市场占有率已达97%以上。其中尤以5t级机型最为集中，市场占有率达到了60%（主要是抢占了4t级及小型机的市场份额）；3t级产品这些年市场占有率均在30%左右徘徊，没有多大变化；6t级以上，特别是8t级以上的大吨位机种，国内成熟的产品不多，主要是使用进口或合资、独资企业产品。此外，根据目前的市场情况分析，今后几年3～5t级装载机作为成熟产品仍将是市场销售的主力机型。6～10t级产品国内只有柳工、厦工、徐工和临工等少数几个企业有成型的产品和技术，如果这些企业在技术、成本、价格及可靠性等几个方面有所突破，市场前景看好。目前国内生产装载机的企业主要有广西柳工，福建龙工，福建厦工，徐工，山东常林，福田重工等，经过各企业不断自主研发，改革创新，装载机渐渐成为全国机械产品中的重要代表产品，取得了令世人瞩目的成绩。

     铲车、装载机实施标准化作业的程序：包括出车，铲料，载荷行走，卸料，空载走行，停车；实施标准化作业的岗位操作演练：包括作业前检查准备，对位铲取物料，调整铲斗高度，退出铲料地点，前进升斗靠近待装车辆，翻斗抖落物料，铲斗回落归位，空车清理路面及收集余料，清洁机械部位，放正停车熄火。通过该模块的强化训练，使学员熟练掌握装载机的标准化操作规程，掌握装载机的作业流程，熟练实施标准化作业环节、规范演练。出车前的安全检查操作；结合路面路况安全行驶操作；装料卸料""五不准""安全操作；装载机的调试、检修安全操作规则。过该模块的强化训练，使学员熟练掌握装载机的安全操作技能和要求，规范装载机的安全操作步骤。

    从装载机的总体结构图可以看出，装载机可分为：动力系统、机械系统、液压系统、控制系统。装载机作为一个有机整体，其性能的优劣不仅与工作装置机械零部件性能有关，还与液压系统、控制系统性能有关。动力系统：装载机原动力一般由柴油机提供，柴油机具有工作可靠、功率特性曲线硬、燃油经济等特点，符合装载机工作条件恶劣，负载多变的要求。机械系统：主要包括行走装置、转向机构和工作装置。液压系统：该系统的功能是把发动机的机械能以燃油为介质，利用油泵转变为液压能，再传送给油缸、油马达等转变为机械能。控制系统：控制系统是对发动机、液压泵、多路换向阀和实行元件进行控制的系统。液压控制驱动机构是在液压控制系统中，将微小功率的电能或机械能转换为强大功率的液压能和机械能的装置。它由液压功率放大元件、液压实行元件和负载组成，是液压系统中进行静态和动态分析的核心。