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在吊装作业中大家要注意多方位观察,避免对其它建筑物和人员造成碰撞,另外装载机吊装货物时摆动比较大,在允许的情况下尽量缩短钢绳的长度可把多余的钢绳在斗齿上进行缠绕,多绕一个斗齿钢绳长度就缩短一截了,在陡坡地段进行吊装时一定要掌握好分寸,不能用钢绳吊运就用铲运的方法运送,或者联系挖掘机帮忙完成吊装。
引起气门间隙过大的原因主要有:气门调整螺丝松动,使螺丝退出或配气机构各运动件(如凸轮、挺柱、摇臂等)磨损。当气门间隙过大时,会由于进气不足或排气不够而使柴油机充气不足,引起功率降低,耗油量增加等,应及时调整气门间隙。
变速泵磨损,冷车时油稠,内漏量小,能满足各档需要,而热车时油稀,内漏量大,供油不足无法满足各档需要,导致不能正常行走。(3)变速泵吸油胶管因内层老化而起泡,热车时胶管被吸扁、堵塞,导致供油不足,冷车时吸油管路又恢复正常。
转向无终点感1、故障原因:转向器阀块上的双向缓冲阀弹簧断裂或双向缓冲阀调整压力低于转向安全阀压力,转向安全阀加油路受阻,转向器阀体、阀套、阀芯间隙或转定子副严重磨损间隙太大;2、排除方法:更换弹簧或调整其压力达到规定值,清洗并疏通管路,更换转向器。
入库车辆停止使用半个月以上的,必须每15天启动发动机一次,并运转一段时间,给电池充电,如时间过长,请将电瓶拆下采用充电机进行充电(经销商处待销的车辆同样如此),同时适当移动,变换轮胎的受压部位,防止轮胎变形;车辆需停放两个月以上,必须将电池负极断开或拆下;
装载机的正确操作方法四五步:四勤:在装载机作业时,特别是在铲挖作业时,应在油门稳定情况下,用循环扳动起升和转斗纵杆的方法使铲斗铲满物料。计量泵起升和转斗操纵杠的循环扳动就是所说的“勤”。
装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
在管道密布的区域内进行吊装时,装载机驾驶员一定要提前踩好点,在工作时要注意轮胎不能压到各管道,在卸落物件时要注意物件是不是会压到管道等,如果不能卸落要及时调整吊装方法,以免对管路造成损坏。在够不到的地方,装载机不能勉强往前行走,避免装载机对埋藏的管路线路等造成损坏。
开锅”是指柴油机温度过高,冷却液在水箱内沸腾、冒蒸汽的现象。柴油机“开锅”的原因和预防、排除方法主要有:㈠. 散热器散热管(芯子)内壁结垢过厚,影响散热。使用中应注意加注洁净的冷却水;并定期清除水箱中的水垢;
为确定故障不是因倒挡缸活塞卡死造成的,先用简单方法做试验、判断。现假设第一种原因成立,则可推断:如果把变速操纵阀至倒挡进油孔这根油管拆除,不让油进入倒挡缸,装载机应会后退,只要拆除一端油管接头,就能查明该种原因是否成立。
铲斗的升降与倾斜各种车型的控制方法是不一样的,铲车司机在工作时必须高度集中。
维修工程机械时,正确清除零部件表面的油污、杂质对提高修理质量,延长机械使用寿命有着重要意义。由于不注意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等,导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏的现象,在一些修理单位还时有发生。如不彻底清除缸套台阶、活塞环槽内积炭、螺栓孔内杂物、液压元件内砂粒,导致螺栓扭矩不足、活塞环易折断、缸垫烧蚀、液压元件早期磨损。
在公路施工中主要用于路基工程的填挖,沥青和水泥混凝土料场的集料、装料等作业。
液力机械传动式装载机:液力机械传动系统,是目前比较常见的一种装载机传动系统,它的变速装置由液力变矩器和变速箱组成。这种系统具有能使装载机平稳插人料堆,自动变速,不会因超载而使发动机熄火,能缓和传动系统受到的冲击,操作平稳,工作可靠等优点。
行驶 1.行驶前取下前后车体安全联接杆,并妥善保管。 2.在坡道上行驶时,应使拖启动操纵杆处于接通位置,拖启动必须是正向行驶。 3.改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
装载机装、卸作业时需前进或倒退,前进时主、从动锥齿轮负荷大,倒退时负荷小。装载机前进时,主动锥齿轮顺时针方向旋转(从装载机后部往前看),其传力表面所受的法向力可以分解为轴向力、切向力、径向力。前进时主动锥齿轮的轴向力由主动锥齿轮小端指向锥齿轮大端,该力通过大圆锥滚子轴承作用于减速器壳体,可承受较大的轴向力。
周而复始的这些翘起动作的落地惯性,就是造成铲斗的刃板断裂、铲斗变形。后轮翘起严重时还容易引起前后车架等结构件的焊接处开裂,甚至板材的断裂等。
关键铰接部位采用两级防尘,有效防止黄油溢出和粉尘侵入,减少销轴磨损,延长使用寿命,降低使用和维护成本。
如调不起压,有可能双作用安全阀有故障,拆开双作用安全阀,检查双作用安全阀阀孔与阀杆的间隙,两安全阀一样,标准值为0.01~0.02mm,修理极限为0.035mm;检查变形弹簧压缩,当弹簧压缩道长度位49.4mm时,施加力应大于660N。如有断裂或状态不良,应更换。
正常状态下只有很少的流量,随着发动机转速的升高、变矩器减压阀内的溢流阀突然开启时流量会突然增大。如果发动机怠速时此流量也较大,则可判定变矩器内的密封环严重磨损导致内漏。
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