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湘潭岳塘区高压焊工培训学校

放大字体  缩小字体    更新日期:2024-12-13 16:46  来源:湘潭岳塘区高压焊工培训学校  编辑:李老师  浏览次数:821
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湘潭岳塘区高压焊工培训学校焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高,在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设,半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊,成为了长输管道施工焊接工艺的主流。

    焊条电弧焊的接头形式主要有哪些? 焊条电弧焊接头的基本形式有4种:对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头。 (1)对接接头受力较均匀,焊接质量易于保证,应用较广,应优先选用。

    层间温度控制不好。防止措施:1.首先要选择合理的焊接顺序,采用对称焊。2.多层多道焊,焊完每一道焊缝(别是打底 焊)时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮,以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。3.调整冷却速度,冷却越快,变形越大。结晶裂纹倾向也越大。4.焊后消除残余应力。

    测就是对搪过锡的元器件进行检查,看元器件在电烙铁高温下外观有无烫损、变形、搭焊(短路)等。对于电容器、晶体管、集成电路等元器件,还要用万用电表检测其质量是否可靠,发现质量不可靠或者已损坏的元器件决不能再用。

     熔焊是在焊接过程中,将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。 压焊是在焊接过程中,对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。

    工矿企业主要用的焊机有:交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机激光焊机交流焊机和直流焊机等。

    结构钢焊条选用时,首先按与母材强度等同的原则进行选择。其次,按焊缝的强度和结构选用其它焊条。12.使用低氢型焊条一般应采用直流反接,即工件接焊机输出。

    从以上叙述可以知道,电焊起弧的时候电路是处于短路状态,电压急剧下降,电流需要很大;起弧后要稳弧,这时候焊条和容池的溶液还是短路过渡状态,电压还是下降,电流还是大;过渡完毕后处于正常焊接状态,电压回升,电流下降。

    立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.大家一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行.焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?出现裂缝的原因可能是多方面的,可从以下几方面查找:1.材质是哪类,据此应选择匹配的焊接材料;

    气体保护焊机的主要应用领域大型钢结构制造单位或通用机械 农用机械,汽车制造厂,防盗门加工厂,制造压力容器锅炉的单位现在也广泛的应用了气体保护焊机。

    工矿企业主要用的焊机有:交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机激光焊机交流焊机和直流焊机等。

    手工电弧焊与气焊和埋弧焊相比,金相组织细,热影响区小接头性能好。17、焊接工艺参数是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。18、手工电弧焊主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别。

    具有较好的再现性和实验精度 好的再现性既与试验条件稳定有关,也与试验方法对所反映问题的敏感程度有关。因此,应选择敏感程度比较高的试验方法。定量试验方法精度较高,因此在可能的情况下应尽量选择定量的试验方法。 经济简便 在保证获得可靠结果的前提下,应尽量选择设备仪器相对简单、试件加工比较方便、操作比较容易、试验周期比较短的试验方法,因为这样的试验方法能节省试验经费和时间。

    所谓焊缝和焊接接头的缺陷通常分为两类:即外部缺陷和内部缺陷。常见的焊缝外部缺陷有:焊缝形状和尺寸不符合要求、焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、夹渣、气孔、焊接裂纹等。常见的焊缝内部缺陷有:未焊透、夹渣、气孔、焊接裂纹等。

    如果是T形接头,应选择T形接头焊接接头裂纹试验等。如果产品的刚性一般,可选择具有普通拘束度的裂纹试验方法;如果产品的刚性较大时,则应选择具有较高拘束度的裂纹试验方法。选择拘束度比产品略大的试验方法能得到比较可靠的试验结果。当不知道实际产品的拘束度和抗裂性试验试板的拘束度时,选用等厚的试板较为安全。

     气焊工具的型号、规格和构造 (1) 减压阀 按用途分有集中和岗位式;按构造分有单级式和双级式;按作用原理分有正作用式和反作用式;按使用介质分有氧气表、乙炔表、丙烷表。 (2) 焊炬 又称焊枪,主要用来控制气体混合比例、流量以及火焰结构,是焊接的主要工具。按可燃气体和氧气混合的方式不同分为:等压式与射吸式两种。

    产生原因及危害:产生焊瘤的主要原因,一是操作不熟练和运条方法不当;二是电弧拉得过长、焊速太慢、溶池温度过高等。焊瘤在横、立、仰焊中最为常见,在平焊的焊缝背面有时也可产生。焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差,尺寸变化较大处易引起应力集中,且焊瘤下面往往存在夹渣。

    飞溅、铁粉等进入电源内部时,务请关闭焊机电源开关与配电箱开关,再用空气吹静。

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