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武汉武昌区电焊操作证培训学校焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高,在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设,半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊,成为了长输管道施工焊接工艺的主流。
药皮在焊接时形成套管,增加电弧吹力,集中电弧热量,促进熔滴过渡到熔池,有利于完成焊接过程
电焊的焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。38、在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时,通常必须采用气焊熔剂。39、乙炔瓶的安全是由设于瓶肩上的易熔塞来实现的。40、焊接电弧的引燃方法有接触矩路引燃法;高频高压引弧法等两种。
疲劳裂纹扩展试验试验设备为PLG-100高频试验机。根据GB/T6398-2000的规定,选取标准SE(B)试样,跨距S取4W。缺口分别开在焊缝、HAZ及母材处,试验前将试样表面磨光,然后从切口顶端开始画出间距为1mm的刻度线,以便确定预制的疲劳裂纹长度和记录裂纹扩展性能。
为保证一定的电弧长度,焊条的送进速度与焊条的熔化速度相等,否则会引起电弧长度的变化,影响焊缝的熔宽和熔深。
另一方面熔滴在轴向力的作用下,得到较均匀的短路过渡过程,短路峰值电流也不太高,有利于减少飞溅率。
需要说明的是,有些元器件引线已经镀银、金或经过搪锡,只要没有氧化或剥落,就不必再去刮它,如表面有脏物,可按照图3(c)所示用粗橡皮擦除。粗橡皮的选择以绘图用的大橡皮效果最好。
16MnR是焊接结构应用最多的钢种,一般焊缝按等强设计,此钢种国内的焊接材料、焊接方法配套均非常成熟。关于610U2类型的低碳调质钢,本来其可焊性也是较好的,但是在焊接时若处理不当,在熔合区的冷裂和影响区的脆化和软化等缺陷也有发生,在特殊情况下特别是在工地安装中,对焊接热输入和预热等方面有一定要求。
在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路时,电压也是急剧下降。这种现象产生的原因,是电焊变压器的铁芯特性产生的。电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯的进入多少,就分流磁路,进入越多,焊接电压越低。
焊接是通过加热、加压或两个并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊件表面的垂直与坡口面之间的夹角叫坡口面角度。
焊工技术根据加热、冷却方法的不同,热处理可分为退火、淬火、正火和回火等。11、凡方向和大小都不随时间变化的电流为直流电、反之为交流电。12、焊接使焊接构件中沿钢板轧层形成的阶梯状的裂纹叫层状撕裂。
良好的焊接,焊点具有独特的亮白光泽,凭经验一眼就能看出;如果焊锡的颜色和光泽出现污点或表面有凹凸不平,就表明焊接不良。
若出现渣滓棱角,说明焊接时间过长,需清除杂物后重新焊接。印制电路板上的元器件应悬空后焊接,元器件体距线路板面应有2~4mm空隙,不可紧贴在板面上,晶体三极管还要高一些。
若送进速度慢会发生电弧过长或断弧现象。若送进速度快焊条来不及熔化与焊件粘在一起。 (2)焊条沿焊接方向移动逐渐形成一条焊道。焊条向前移动速度过快会出现焊道较窄、熔合不良现象。焊条向前移动速度过慢会出现焊道过高、过宽、薄焊件烧穿现象。 (3)焊条的横向摆动是为了得到一定宽度的焊缝。
焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快,熔池温度不够,易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢,易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则:一是保证焊透,二是保证要求的焊缝尺寸。5、焊条角度的选择:焊缝的接头形式、空间位置及坡口(一)焊缝的接头形式手工电弧焊的接头形式有对接、搭接、角接和T形接四种。
药皮熔化后形成熔渣,覆盖在焊缝表面上保护焊缝金属,使焊缝金属缓慢冷却,有助于气体逸出,
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在手持电烙铁焊接时,不要用烙铁头来回摩擦焊接面或用力触压,实际上只要加大烙铁头斜面镀锡部分与焊接面的接触面积,就能有效地把热量由烙铁头导入焊点部分。需要注意,在焊接完成移开电烙铁后,要等到焊点上的焊锡完全凝固(4~5s),再松开固定元器件的镊子或手,否则焊接件引线有可能脱出,或者焊点表面呈豆腐渣样。焊接后,如发现焊点拉出尾巴,用电烙铁头在松香上蘸一下,再补焊即可消除。
圆圈形运条法采用这种运条方法焊接时,焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动,并不断前移,正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝。
避开机械加工面焊接时会引起工件变形,对于位置精度要求较高的焊接结构,一般应在焊后进行精加工;对于位置精度要求不高的焊接结构,可先进行机械加工,但焊缝位置与加工面要保持一定距离。
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